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钢丝绳脱槽事故的预防

2025-12-17

一、优化设备结构，从设计上防脱槽
加装可靠的防脱槽装置
滑轮 / 卷筒两侧必须安装防脱槽挡板（护圈），挡板高度应不小于钢丝绳直径的 1.5 倍，与滑轮 / 卷筒边缘的间隙需控制在钢丝绳直径的 10%~20%，既防止钢丝绳跳出，又避免过度摩擦。
对频繁换向、高速运行的设备，可加装防脱槽传感器，一旦钢丝绳偏离槽位，传感器立即触发警报并停机，避免脱槽扩大。
确保滑轮、卷筒槽形与钢丝绳匹配
滑轮和卷筒的槽径需与钢丝绳直径适配，槽底半径应为钢丝绳直径的 1.05~1.1 倍，槽宽需满足钢丝绳顺利通过且不卡阻。
避免使用磨损、变形的滑轮 / 卷筒（如槽壁出现凹槽、裂纹），及时更换超标部件，防止钢丝绳在运行中因槽形不规则而跳出。
合理设置钢丝绳导向装置
当钢丝绳运行方向与滑轮 / 卷筒轴线存在夹角时，需加装导向轮，控制夹角不超过 4°（最大不超过 6°），减少钢丝绳侧向受力导致的脱槽。
导向轮需与主滑轮同步维护，确保转动灵活，避免因导向轮卡滞引发钢丝绳偏斜。
二、强化日常维护，及时消除隐患
定期检查钢丝绳状态
每日班前检查钢丝绳的张紧度、磨损程度、断丝情况：钢丝绳张紧度需适中，过松易导致松弛脱槽，过紧则增加侧向压力；发现钢丝绳断丝、锈蚀、直径减小超标（如断丝数超过规范限值）时，立即更换。
检查钢丝绳在滑轮 / 卷筒上的缠绕状态，确保排列整齐，无重叠、跳槽现象；对多层缠绕的卷筒，需加装排绳器，强制钢丝绳有序排列。
做好滑轮、卷筒的润滑与检修
定期对滑轮轴承、卷筒轴进行润滑，保证转动灵活，避免因卡滞导致钢丝绳运行阻力增大而脱槽。
每月检查滑轮槽壁磨损量，若磨损量超过钢丝绳直径的 10%，或卷筒壁磨损量超过原壁厚的 20%，需及时更换部件；同时检查防脱槽挡板的牢固性，防止螺栓松动、挡板变形失效。
定期校准设备水平与垂直度
起重设备的主梁、支腿需保持水平，滑轮与卷筒的轴线需平行，避免因设备倾斜导致钢丝绳受力不均，引发单侧脱槽。
对电梯、龙门吊等设备，定期校准导轨垂直度，防止轿厢 / 小车偏斜带动钢丝绳脱槽。